En el mundo del diseño de PCB, hay un héroe oculto a menudo pasado por alto por los principiantes - un punto aparentemente insignificante, sin embargo, puede transformar un producto de frecuentes reelaboraciones a éxito de primer paso,y de los excesos de costes a una producción en masa eficiente.

Hoy, vamos a discutir en un lenguaje sencillo por qué es esencial colocar una marca después del diseño de PCB, y cómo evitar trampas.

No subestimes este pequeño punto, que tiene cinco propósitos clave, y que falta uno puede ser un verdadero problema.

Algunos pueden preguntarse: "Mi diseño de PCB es correcto, ¿puedo prescindir de este punto?"Sin él, el resto del proceso se convierte en un completo desastre.

1. Lograr "desviación cero" en la colocación de componentes, eliminando la necesidad de trabajo manual frustrante.
En la actualidad, la colocación SMT (tecnología de montaje superficial) se basa en máquinas para colocar componentes automáticamente en PCB.La respuesta es marcadores.

Al reconocer estos marcadores, la máquina puede localizar con precisión la posición y el ángulo del PCB, ajustándose automáticamente incluso si el PCB está ligeramente inclinado.Se requiere una alineación manual (un proceso insoportablemente lento) o la máquina pierde los componentes, lo que en última instancia resulta en un producto desechado.

Incluso en escenarios de montaje manual, los marcadores ayudan a los operadores a encontrar rápidamente la posición correcta, lo que lo hace mucho más conveniente que medir componentes a partir de un plan.

2- Acortar el tiempo de ciclo de fabricación y duplicar la eficiencia
El primer paso en la fabricación de PCB es determinar la posición de la placa. antes de los marcadores, los trabajadores tenían que medir y marcar manualmente con una regla.pero para la producción en masa, solo el posicionamiento tomó una cantidad significativa de tiempo.

Con los marcadores, las cosas son diferentes: la máquina puede "detectar" instantáneamente los marcadores y completar el posicionamiento en segundos, reduciendo significativamente el tiempo de preproducción.Esto mejora la eficiencia de la producción y permite una entrega más rápida del producto¿no es una verdadera ventaja competitiva??

3. Reducir los residuos de reelaboración y reducir directamente los costes.

Las operaciones manuales dan lugar inevitablemente a errores: por ejemplo, colocación de componentes desalineados o placas desalineadas durante la soldadura.que no sólo cuesta dinero sino que también retrasa la producción.

Los puntos de marcado permiten operaciones automáticas más precisas de la máquina, reduciendo la probabilidad de errores de colocación y soldadura incorrectos en la fuente.Incluso ahorrar el 10% de las tablas desechadas puede ahorrar costos significativos.

4No hay volteretas del horno de reflujo, lo que reduce significativamente las tasas de defectos.

Después de colocar los componentes, los PCB se calientan en un horno de reflujo para fundir la soldadura y asegurar los componentes.Este proceso exige una alineación particularmente elevada si las tablas no están correctamente colocadas., los componentes pueden desplazarse después del calentamiento, o incluso dar lugar a uniones de soldadura defectuosas.

Con puntos de marcado, el horno de reflujo alinea automáticamente los PCB, asegurando que cada tabla se caliente con un posicionamiento y un tiempo precisos.Esto reduce significativamente las tasas de defectos y elimina el tiempo que se necesita para clasificar y reparar los tableros defectuosos.

5. Asegurar la estabilidad del producto para una mayor tranquilidad
Ya sea un teléfono móvil, una computadora o un equipo industrial, la estabilidad del PCB determina directamente su vida útil.Los puntos de marcado aseguran que cada PCB se fabrique y ensamble según estándares estándar. No hay componentes colocados directamente en algunas tablas., o torcido en otros.

Con una mayor consistencia, la estabilidad y fiabilidad del producto son naturalmente mayores, lo que reduce significativamente la probabilidad de fallas posteriores.

¿Cómo colocar los puntos de marcado? 3 detalles clave, incluso los principiantes pueden hacerlo bien la primera vez

Ahora que usted entiende la importancia de los puntos de marcado, el siguiente paso es averiguar cómo colocarlos correctamente.

1. Estilo y tamaño: Siga el estándar "1-2-3" y no haga ningún cambio.
Los puntos de marcado no son sólo círculos aleatorios; hay una "proporción de oro" fija:

El centro es una almohadilla de 1 mm de diámetro (equivalente al núcleo del pequeño círculo);
La capa exterior es una ventana de máscara de soldadura de 2 mm de diámetro (para exponer la almohadilla para facilitar el reconocimiento de la máquina);
La capa más externa es un conductor de 3 mm de diámetro (que puede ser circular o poligonal, dependiendo de la preferencia personal).

Sólo se adhieren a estas dimensiones y no traten de venir con sus propias ideas, después de todo, las máquinas de la fábrica están sintonizadas a este estándar, y cambiarlos podría causar problemas con el reconocimiento.

2- Posicionamiento: priorizar el "lado del componente"; tres puntos son suficientes.
Cuál es el lado a colocar: si el PCB tiene componentes en un solo lado (diseño de un solo lado), coloca solo en ese lado; si hay componentes en ambos lados, coloca en ambos lados.

Cuántos puntos colocar: tres puntos por lado son suficientes; más serían redundantes.aproximadamente a 3 mm del borde, lo que permite un fácil reconocimiento de la máquina sin afectar la disposición de otros componentes.

Un último recordatorio: ¡No esperes a que cometas un error para recordar esto!

Muchos diseñadores de PCB novatos, atrapados en el diseño y el diseño del circuito, se olvidan de colocar la marca.Sólo cuando la fábrica informa "no puede producir" o "error de colocación" vuelven y hacen cambios, lo que no sólo pierde tiempo sino que también puede retrasar el proyecto.

En realidad, el diseño de la marca no es complicado. Pasar unos minutos colocándola de acuerdo con los procedimientos estándar puede ahorrar innumerables dolores de cabeza más adelante. Recuerde:la "última milla" del diseño de PCB a menudo se encuentra en estos detalles aparentemente insignificantes.