Las marcas en el diseño de PCB son puntos de referencia que se utilizan típicamente para promover la precisión y la consistencia durante la fabricación y el ensamblaje de PCB. Estas marcas ayudan a los operadores con el posicionamiento automatizado durante el proceso de fabricación, asegurando que todos los componentes se ensamblen correctamente y en sus ubicaciones adecuadas. Esto es crucial para garantizar la calidad y la fiabilidad del producto.

A continuación, explicaré en detalle por qué es necesario colocar marcas después de que se completa el diseño de la PCB.

1. Mejorar la precisión del ensamblaje
Las marcas pueden mejorar la precisión del ensamblaje de la PCB. Para la tecnología de montaje superficial (SMT), las marcas ayudan a las máquinas de ensamblaje a identificar la posición y orientación de la PCB y a localizar automáticamente los componentes. Además, las marcas facilitan a los operadores la colocación de los componentes en las ubicaciones correctas durante el ensamblaje manual.

2. Mejorar la eficiencia de la fabricación
Las marcas pueden mejorar la eficiencia de la fabricación de PCB. Durante las etapas iniciales de la fabricación de la placa de circuito, la colocación de marcas permite un posicionamiento rápido de la PCB. En comparación con la medición manual de las posiciones de la PCB, el uso de marcas puede reducir significativamente el tiempo de fabricación, mejorando así la eficiencia y acortando los ciclos de fabricación.

3. Reducir los costos de fabricación
Las marcas pueden reducir los costos de fabricación de PCB. Al agregar marcas a las PCB, las plantas de fabricación pueden identificar y localizar las placas más fácilmente, reduciendo los costos de fabricación. Esto también puede reducir los costos causados por errores manuales, mejorando así la eficiencia de la fabricación y reduciendo los costos.

4. Reducir los costos del horno de reflujo
La marcación puede reducir los costos del horno de reflujo. Después de que los componentes se montan en una PCB, el proceso del horno de reflujo es esencial. Este proceso requiere control de temperatura y tiempo para garantizar la calidad y fiabilidad de la soldadura. El uso de marcas puede ayudar al horno de reflujo a realizar la alineación automatizada, reduciendo así los defectos y disminuyendo los costos del horno de reflujo.

5. Mejorar la estabilidad y fiabilidad de la PCB
La marcación puede mejorar la estabilidad y fiabilidad de la PCB. Estas marcas aseguran la precisión y la consistencia durante el ensamblaje y la fabricación, mejorando así la fiabilidad y la estabilidad de la PCB. Esto es crucial para producir productos fiables y de alta calidad.

En general, las marcas son una parte integral del diseño de PCB y se utilizan ampliamente en la fabricación y el ensamblaje de PCB. Agregar estas marcas a las PCB puede mejorar la precisión, la consistencia y la eficiencia del ensamblaje y la fabricación, reduciendo así los costos de fabricación y mejorando la estabilidad y fiabilidad de la PCB.

Lo anterior explica por qué necesitamos colocar una marca. A continuación, explicaremos sus características y cómo crear una.

La imagen de arriba muestra el estilo y las dimensiones de la marca requerida. El estilo de la marca consta de tres elementos: una almohadilla de 1 mm de diámetro en el centro, una ventana de máscara de soldadura de 2 mm de diámetro y un conductor de 3 mm de diámetro alrededor del exterior. El conductor exterior puede ser poligonal o circular; no hay una diferencia esencial entre los dos; puede elegir según sus preferencias.

A continuación, discutamos la colocación de la marca. Las marcas generalmente se colocan en el lado con componentes. Si se trata de un diseño de una sola cara, solo necesitamos colocar una marca en el otro lado; no necesitamos colocar la otra. Normalmente colocamos tres marcas en un lado, cerca del borde de la placa, generalmente en una esquina, a unos 3 mm del borde.